1、廢水： （1）生產廢水：項目營運期廢水主要清洗廢水、實驗室廢水、車間清洗廢水、生產線清洗廢水、車輛清洗廢水、道路清洗廢水、初期雨水和生活污水等。生產廢水全部回用于生產，不外排。 （2）生活污水：生活污水排放量為2.98t/d（740.78t/a），生活污水經三級化糞池預處理后經市政污水管網排入惠東縣大嶺（產業轉移園）污水處理廠處理。 2、廢氣： 本項目廢氣包括筒倉粉塵、投料粉塵（包括物料輸送儲存粉塵、攪拌粉塵）、裝卸粉塵、汽車運輸揚塵、食堂油煙和運輸車輛尾氣。 項目共設1條PC生產線，配套1套雙90型混凝土攪拌站，每套攪拌站設1臺攪拌機，每臺攪拌機配有1套布袋除塵器，攪拌過程為全密閉狀態，布袋除塵器的集塵管道與攪拌機排氣口相連，產生的粉塵經管道收集至布袋除塵器處理后無組織排放；項目物料輸送儲存過程中原料下料、輸送及進料均位于生產車間內，輸送過程全密閉，生產車間全密閉，未沉降的粉塵通過噴水霧有效抑塵，且在上料處上方進料口上方安裝噴水霧裝置，配料時開啟噴霧灑水，可以有效削減粉塵量的；本項目卸料在堆料倉內進行，卸料口設置水霧噴淋裝置，卸料粉塵為無組織排放；汽車行駛產生的揚塵通過場地硬化、防超載、限速、粉罐車密封運輸，砂石運輸使用遮擋布遮蓋、及時清掃路面、廠區設置霧樁增濕抑塵、進出廠區車輛進行沖洗等措施后無組織排放。通過以上措施后無組織排放的顆粒物達到《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013）中表3大氣污染物無組織排放限值。 3、 噪聲 項目營運期噪聲主要來源于PC預制件自動線、雙90型攪拌站、鋼筋加工設備線、車輛清洗設備、實驗室試驗、車輛清洗設備等，噪聲源強約75~90dB（A）。項目采取選用低噪聲設備、進行設備基礎減振、對高噪聲設備采取隔聲、消聲等降噪措施降噪處理，廠界噪聲排放能達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準，對聲環境影響較小；同時評價范圍內關系點（西側園區內規劃宿舍樓）處的噪聲值能達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類標準。 4、固體廢物：項目對于運營期間的各類固體廢物，分門別類進行處置。廢機油、廢油桶、廢脫模劑包裝桶等暫存于危險廢物暫存倉庫，交由有資質單位接收處置；一般工業固廢中廢水回收設備產生沉渣、污泥、硬化廢料、廢布袋、廢鋼筋、廢模具、不合格品、砼渣委托有處理能力的單位或專業回收公司處理，除塵器收集的粉塵回用于生產；生活垃圾由當地環衛部門收運處理。 5、環境風險：本項目使用到的危險物質為機油等。參考礦物油臨界量，經計算Q=0.00004＜1，風險潛勢劃分為Ⅰ級，環境風險簡單分析。項目存在的環境風險因素有機油及減水劑、脫模劑的泄漏事故，火災事故。減水劑儲罐存放區應設置20t圍堰，以防止減水劑泄露外泄。脫模劑、機油桶應放置于原料間的托盤內；原料間防腐防滲，設施導流槽，門口圍擋，以防止脫模劑、機油桶泄露導致脫模劑、機油外溢。 | 
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